柔性LED燈帶因為線路板是采用的柔性線路板，也就是我們通常所說的FPC。因為FPC本身軟、?。ㄒ话愫穸葹?.15~0.2mm)，所以在生產的時候難度就很大。下面就我們光虹電子在生產LED燈帶的過程中遇到的一些問題及解決措施來分享一下：

1、印刷的難度。因為FPC太軟，也太薄，所以生產LED燈帶時印刷定位就成了問題。以前很多人是用雙面膠來固定，但這樣作業的弊病是印刷完之后很難取下來，影響生產的效率和品質。再后來有人采用了治具，利用治具固定FPC的邊來實現定位，這樣雖然比用雙面膠要進步一些，但因為采用邊定位不是很精確（FPC太軟，會跑位），也是會影響品質。我們公司是采用自沾性硅膠來做治具，利用硅膠的自沾性實現FPC的平貼與定位，效率和品質都得到了保證。

2、貼片的難度。因為LED燈帶一般都比較長，大部分是50CM長，最短的也有30cm，一般的貼片機行程都不夠，如果采用貼完一半再換過來貼另一半的話，就會影響效率，同時因為移動了定位，所以貼片的精度也得不到保證。目前能夠一直貼完的自動貼片機好像只有JUKI的2050、2060可以。我們是采用兩臺機器各貼一半的措施來解決的，這樣的效率不會受到影響，并且由于LED燈帶的FPC上面有識別標識，機器識別后可以自動校準位置精度，所以品質沒有影響。

3、回流的難度。因為FPC燈帶長，加上薄，而無鉛錫膏的回流溫度又很高，這就會造成FPC過熱而翹曲，影響LED的貼裝位置從而影響產品品質，而如果把回流溫度調低又達不到焊接的熔點而影響焊接效果。我們公司的做法是用治具，在有LED的地方在治具下方開孔，使回流溫度針對需要焊接的地方加熱，而其他地方則因治具的阻隔而降低溫度，不會產生翹曲影響焊接精準度。

4、返修的難度。因為FPC比較薄，因此耐高溫的時間就比較短。LED燈帶如果在前面生產的過程中產生了不良品需要返修的話，就需要注意烙鐵的溫度（不能超過300度）和焊接時間（不能超過5秒），否則就會造成FPC起泡，一起泡整個產品就報廢了。所以維修的時候控制這兩個環節很關鍵，維修人員的技巧掌握也很關鍵。